Подмосковный завод «Комакс» представил инновационный роботизированный комплекс для дробеструйной упрочняющей обработки металлических изделий, в том числе для авиапромышленности.
Система оснащена двумя автоматическими установками, позволяющими проводить одновременную двустороннюю обработку деталей, что увеличивает производительность в восемь раз по сравнению с традиционными методами. Точность позиционирования заготовки достигает 0,1 см благодаря передовой системе наведения.
Технология дробеструйной упрочняющей обработки, в отличие от стандартной очистки, усиливает поверхностное сжимающее напряжение, повышая коррозионную стойкость и усталостную прочность деталей. Это критически важно для металлоконструкций, работающих под высокими нагрузками, таких как компоненты авиационных двигателей или энергетического оборудования.
Разработка представляет собой не просто автоматизированную систему, а «интеллектуальную экосистему». Комплекс анализирует 3D-модели или данные ЧПУ-программ, самостоятельно рассчитывая траекторию движения сопла и регулируя подачу абразивного материала. Если цифровая модель отсутствует, оператор использует обучающий режим: задаёт контрольные точки вручную, а роботы запоминают алгоритм для дальнейшего автономного выполнения операций.
Проект реализован в рамках программы автоматизации производства завода «Комакс». В ближайших планах предприятия — интеграция машинного зрения и специализированного ПО, что позволит достичь полной автономности процессов.
Внедрение роботизированного комплекса завода «Комакс» сокращает время обработки деталей, минимизирует риск брака и повышает долговечность продукции. Это особенно актуально для авиационной, автомобильной и энергетической отраслей, где надёжность компонентов напрямую влияет на безопасность. Технология также снижает зависимость от человеческого фактора, оптимизируя затраты и повышая конкурентоспособность отечественных производств.