Компания “Газпром нефть” начала производство компонентов газовых турбин с использованием 3D-принтеров. Напечатанные детали уже применяются на одном из нефтяных месторождений, что стало первым таким примером в российской нефтегазовой отрасли.
С помощью новых технологий компания планирует модернизировать газотурбинные двигатели, используемые в компрессорных станциях и электроустановках на удаленных нефтепромыслах. 3D-печать позволит значительно сократить время на производство и доставку необходимых комплектующих, для чего ранее требовалось несколько месяцев.
Проект является частью широкой программы “Газпром нефти” по развитию аддитивных технологий. Компания уже изготовила более 4 тысяч различных деталей из металла, пластика и других материалов для использования на промыслах, заводах и даже в транспорте, включая ледоколы.
“Для “Газпром нефти” развитие аддитивных технологий – это важный шаг в оптимизации производственных процессов, позволяющий существенно экономить время и ресурсы. Это эффективный инструмент, который помогает обеспечивать технологическую независимость даже на самых удаленных объектах”, – отметил Олег Третьяк, директор по цифровой трансформации компании.
Применение 3D-печати в нефтегазовой отрасли становится все более актуальным, особенно учитывая, что ранее доставка запасных частей могла занимать месяцы. Например, “Газпром нефть” уже использовала 3D-печать для изготовления деталей для ледокола “Андрей Вилькицкий” и бункеровщиков.
В мае 2023 года компания построила первое в Заполярье здание методом 3D-печати, а в июне 2024 года на одном из месторождений планируется создание новых деталей и запасных частей с помощью 3D-принтера. Эти шаги подчеркивают стремление “Газпром нефти” к внедрению инновационных технологий в свою деятельность, что может стать серьёзным конкурентным преимуществом в условиях растущей глобальной конкуренции в сфере энергетики.